探析大型重件機(jī)械加工制造工藝

摘要：在我國(guó)的制造業(yè)發(fā)展進(jìn)程不斷加快的今天，形式與規(guī)模較大的機(jī)械加工制造工藝作為一種新的設(shè)備加工需求催生出來(lái)的工藝類型，在現(xiàn)階段屬于比較新的一種工藝類型，但從其應(yīng)用范圍上來(lái)分析，卻具有廣度很大的特點(diǎn)，例如，典型的大型重件機(jī)械設(shè)備包括了機(jī)床、機(jī)動(dòng)車、印刷與包裝機(jī)械設(shè)備等。不同的設(shè)備類型，其工藝也存在一定的差異。本文主要針對(duì)這類機(jī)械制造的工藝手法和優(yōu)化措施進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：大型重件；機(jī)械加工；制造工藝

引言
要想對(duì)大型重件的機(jī)械加工工藝進(jìn)行探索和研究，首先要明確其本身的內(nèi)涵，并且，由于這種類型的機(jī)械加工工藝受到不同機(jī)械設(shè)備之間差異的影響，因此，在工藝應(yīng)用和選擇時(shí)，也需要結(jié)合具體的加工設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。而且，在目前這一類型的機(jī)械加工工作中，也存在一定的問(wèn)題，只有明確問(wèn)題產(chǎn)生的原因，才能提出有效的工藝優(yōu)化方法。

1關(guān)于此類加工制造的定義與工藝流程
（1）定義分析。大型重件機(jī)械加工制造，是指針對(duì)整體規(guī)模較大、設(shè)備自重較大，且應(yīng)用原理系統(tǒng)性較強(qiáng)的一類機(jī)械設(shè)備，在我國(guó)，重件機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用主要涉及到冶金化工、建筑領(lǐng)域、采礦領(lǐng)域的應(yīng)用。經(jīng)過(guò)對(duì)其應(yīng)用領(lǐng)域的觀察可見(jiàn)，大型重件的機(jī)械制造和加工，主要用于施工作業(yè)難度較高、作業(yè)系統(tǒng)程序性和規(guī)范性要求較高的領(lǐng)域。而從其制造和加工的途徑和方法上來(lái)看，在這類設(shè)備的應(yīng)用中，根據(jù)不同的加工需求和工藝流程，需要通過(guò)選取不同類型和規(guī)格的機(jī)床來(lái)輔助完成加工，機(jī)床的輔助加入，主要是為了有效提高機(jī)械設(shè)備加工制造作業(yè)的精確性，以符合相關(guān)的加工要求。
（2）工藝流程簡(jiǎn)介。關(guān)于這類產(chǎn)品加工制造的具體工藝流程，主要包括了產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)兩個(gè)主要階段。首先，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段。這一階段是整個(gè)大型重件機(jī)械加工流程中的***階段，也是起著***關(guān)鍵作用的基礎(chǔ)階段。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)上，其設(shè)計(jì)原理和思路的合理性，其相應(yīng)的施工工藝類型選擇是否與之準(zhǔn)確匹配，都同步影響著后續(xù)的機(jī)械加工階段的順利進(jìn)行，同時(shí)也決定著經(jīng)過(guò)機(jī)械加工后，產(chǎn)品質(zhì)量是否能夠達(dá)標(biāo)。另外，對(duì)于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，實(shí)際上是生產(chǎn)加工人員設(shè)計(jì)思維和生產(chǎn)制造思路的一種反映。也就是說(shuō)，設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品的科技和技術(shù)含量，直接影響到企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)力的展現(xiàn)效果，同時(shí)，也會(huì)對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)部分的研發(fā)工作產(chǎn)生一定的制約作用?？梢?jiàn)，產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段對(duì)于整個(gè)加工制造效果會(huì)產(chǎn)生很大的影響，相關(guān)的設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)正確認(rèn)識(shí)這種影響和作用，在設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量規(guī)避問(wèn)題，并及時(shí)調(diào)整思路，確保產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的質(zhì)量和效率。
   其次，工藝設(shè)計(jì)階段。這一階段的設(shè)計(jì)重點(diǎn)就由初始的產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)向了工藝設(shè)計(jì)的階段，當(dāng)停留在圖紙上的初步設(shè)計(jì)完成后，就會(huì)進(jìn)入實(shí)際的工藝設(shè)計(jì)階段。這時(shí)設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)從以下幾個(gè)方面注意保證工藝設(shè)計(jì)的質(zhì)量和應(yīng)用效果。***，選擇合適的加工制造公司。這里的合適是指設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)從客戶需求的角度出發(fā)，選擇一個(gè)加工工藝技術(shù)成熟，且主要的加工產(chǎn)品類型與客戶要求相符的公司。另外，基于機(jī)械加工工作本身的系統(tǒng)性和復(fù)雜性兼顧的要求，相關(guān)的書面輔助資料在工藝設(shè)計(jì)階段是必不可少的，因此第二點(diǎn)，設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)的文件資料進(jìn)行全面的收集整理，以備后期工藝設(shè)計(jì)流程開(kāi)展時(shí)進(jìn)行參考應(yīng)用。

2典型的工藝技術(shù)類型介紹
（1）高精度的切剝技術(shù)。實(shí)際上，這里所強(qiáng)調(diào)的高精度，是于傳統(tǒng)模式下常規(guī)精度的切剝技術(shù)相對(duì)而言的。在傳統(tǒng)模式下，切剝工藝的實(shí)施都是直接應(yīng)用加工工具進(jìn)行實(shí)施，這種直接切剝的方式，從客觀上來(lái)說(shuō)，有一定的效率保證，但從大型重件機(jī)械加工制造的自身要求方面來(lái)看，在精度上有所欠缺。同時(shí)，這也不符合現(xiàn)階段我國(guó)此類制造工藝的精確性要求。而高精度的切剝技術(shù)，實(shí)際上是以提高精確度為目的，在傳統(tǒng)的切剝工藝中進(jìn)行改良，這種技術(shù)的主要特點(diǎn)是，有效規(guī)避了道具和機(jī)床這些輔助工具在切剝過(guò)程中對(duì)其效果的影響。另外，切剝流程中工具的轉(zhuǎn)速也較快，這有效兼顧了切剝效率的要求。
（2）針對(duì)性的模具制造技術(shù)。模具的制造，是一種通過(guò)制造標(biāo)準(zhǔn)化的模具，也就是標(biāo)準(zhǔn)件的方式，使加工中流程相對(duì)復(fù)雜的系統(tǒng)分支中的零部件，直接在模具中完成一次性成型的制造過(guò)程，這種技術(shù)的出現(xiàn)解決了大型重件機(jī)械加工中細(xì)節(jié)加工流程復(fù)雜繁瑣的問(wèn)題，將一個(gè)小型加工環(huán)節(jié)或零件加工和制造用模具的形式集成起來(lái)，關(guān)于這種技術(shù)，其加工和制造的要點(diǎn)在于，要保證原始模具，也就是標(biāo)準(zhǔn)件本身的精確度。因?yàn)槟＞咧圃旒夹g(shù)出現(xiàn)的本意，就是將精確性要求高、制造工藝復(fù)雜程度高的小型零件制造過(guò)程，通過(guò)模具的方法一次完成，然后即可大批量的投入應(yīng)用，因此，模具本身的精確度，決定了借助其進(jìn)行加工生產(chǎn)的零件產(chǎn)品的精確度。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，我國(guó)模具制造的精確度目前已經(jīng)達(dá)到了微米級(jí)別，可以滿足現(xiàn)階段此類機(jī)械加工制造的要求。（3）細(xì)節(jié)性的微細(xì)加工技術(shù)。這種加工技術(shù)的本質(zhì)，與納米技術(shù)有一定的相似性。其技術(shù)應(yīng)用的意義是從提升產(chǎn)品性能的角度，在細(xì)節(jié)上注重加工和優(yōu)化，使得產(chǎn)品的整體性能得到有效的提升。目前，此加工技術(shù)比較典型的應(yīng)用領(lǐng)域在電子芯片等細(xì)節(jié)性和精度要求極高的產(chǎn)品加工上。通過(guò)在細(xì)微加工方面下功夫，可以有提高產(chǎn)品性能。而且對(duì)于電子類產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，還能起到有效促進(jìn)其能量消耗減低的作用。

3結(jié)束語(yǔ)
總之，對(duì)于本文討論的大型重件機(jī)械加工制造工藝來(lái)講，其工藝實(shí)施的過(guò)程中，技術(shù)精確度要求高，技術(shù)實(shí)施流程程序性強(qiáng)，且在實(shí)際的加工作業(yè)中，基于產(chǎn)品類型的差異，分別存在精確度、有效性等多方面的要求。因此，技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)重視這一領(lǐng)域中新技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用，不斷促進(jìn)這類制造工藝發(fā)展和優(yōu)化。

免責(zé)聲明：本站部分圖片和文字來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)收集整理，僅供學(xué)習(xí)交流，版權(quán)歸原作者所有，并不代表我站觀點(diǎn)。本站將不承擔(dān)任何法律責(zé)任，如果有侵犯到您的權(quán)利，請(qǐng)及時(shí)聯(lián)系我們刪除。